Cuando ves una estufa Bosca terminada, es difícil imaginar todo el proceso que existe detrás. Antes de llegar a un hogar, cada equipo pasa por diferentes etapas de fabricación donde se combinan acero, tecnología, precisión y trabajo especializado.
En nuestra nueva fábrica Bosca, inaugurada en 2025, gran parte de este proceso ocurre dentro de un mismo ecosistema productivo. Desde el corte de las primeras piezas de acero hasta el ensamblaje y embalaje final.
Pero ¿cómo una plancha de acero termina convirtiéndose en una estufa Bosca?
El proceso comienza con las chapas metálicas que darán origen a las diferentes piezas de la estufa.
En esta primera etapa utilizamos máquinas de corte láser, que cortan el acero con precisión de acuerdo con la geometría necesaria para cada componente. En nuestra nueva fábrica contamos con dos máquinas láser TRUMPF de 8 kW, integradas al proceso productivo.
Una vez realizado el corte, las piezas pasan por un proceso de desbarbado para eliminar imperfecciones y posteriormente son organizadas y paletizadas.
Desde aquí toman caminos diferentes: las piezas que necesitan ser dobladas avanzan hacia plegado, mientras las piezas planas pasan directamente a una bodega de tránsito.
El siguiente paso es el plegado.
Aquí las piezas de acero son dobladas utilizando diferentes herramientas según su geometría y espesor. Es una etapa fundamental, porque comienzan a aparecer las formas que posteriormente conformarán la estructura del calefactor.
Para este proceso, nuestra fábrica cuenta con ocho plegadoras, cuatro de ellas TRUMPF de última generación, además de una paneladora para la fabricación de piezas complejas.
Una vez terminadas, las piezas regresan a la bodega de tránsito, donde comienza a prepararse la siguiente etapa.
Con las piezas cortadas y plegadas, se agrupan los diferentes subconjuntos necesarios para fabricar cada producto y se trasladan en palés hasta el área de soldadura.
Es aquí donde una colección de piezas de acero comienza realmente a transformarse en una estufa.
En cada puesto de trabajo se incorpora progresivamente un subconjunto previamente preparado hasta completar la estructura del calefactor. Nuestra fábrica cuenta con líneas de soldadura dedicadas a la fabricación de estufas a leña y pellet, además de una línea destinada a accesorios.
Una vez finalizada la soldadura, la estructura pasa por procesos de esmerilado, grateado y limpieza, preparando correctamente su superficie para la siguiente etapa.
Con la estructura lista comienza el proceso de pintura.
Nuestra fábrica cuenta con una línea automatizada de pintura electrostática para los productos que requieren color. Esta etapa permite aplicar el acabado correspondiente antes de comenzar con el ensamblaje final.
Hasta este momento hemos construido principalmente la estructura. Ahora llega el momento de convertirla en una estufa completamente terminada.
En las líneas de ensamblaje se incorporan los diferentes componentes y terminaciones correspondientes a cada modelo.
Dependiendo de la estufa, esto puede incluir elementos como puertas, ceniceros, vermiculita y otros componentes internos y externos.
Cada pieza tiene una función específica dentro del producto. Algunas forman parte de su estructura, otras intervienen en la combustión y otras permiten utilizar correctamente el equipo.
Es la etapa donde todos los procesos anteriores finalmente convergen.
Una vez que la estufa está completamente ensamblada con sus diferentes subconjuntos y componentes, llega a la última etapa del proceso: el embalaje.
El producto terminado es preparado para posteriormente ser trasladado a nuestra bodega de producto terminado, desde donde podrá comenzar su camino hasta llegar a una tienda y, finalmente, a un hogar.
Cortar. Plegar. Soldar. Preparar. Pintar. Ensamblar. Embalar.
Explicado así puede parecer sencillo, pero detrás de cada una de estas etapas existen maquinaria, ingeniería, procedimientos y personas especializadas trabajando para transformar una materia prima en un producto terminado.
Y eso es precisamente lo que ocurre detrás de cada estufa que fabricamos.
Porque antes de entregar calor en un hogar, una Bosca comienza siendo acero. Y es en nuestra fábrica en Chile donde empieza a tomar forma.
